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時(shí)間:2011-02-10 15:57來(lái)源:藍(lán)天飛行翻譯 作者:admin
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疲勞裂紋是工件在交變應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下形成、擴(kuò)展的。鋼中的冶金缺陷、加工產(chǎn)生的劃傷或刀痕等都可能成為疲勞源,引起疲勞裂紋。疲勞裂紋以表面裂紋為多見(jiàn),通常垂直于主應(yīng)力方向,磁痕濃密,中間大,對(duì)稱(chēng)地向兩邊延伸,兩端尖細(xì),輪廓清晰可見(jiàn)。
應(yīng)力腐蝕裂紋是在應(yīng)力和腐蝕的長(zhǎng)期雙重作用下產(chǎn)生的裂紋,應(yīng)力腐蝕裂紋都起源于工件表面,方向與主應(yīng)力垂直,它的深度、長(zhǎng)度往往比較大,最嚴(yán)重的是晶界裂紋,會(huì)沿晶枝裂、擴(kuò)展,深度雖然比較大但裂紋寬度很小,肉眼根本無(wú)法看到,它是壓力容器,管道等裝置中具有嚴(yán)重危害程度的一種缺陷。它的磁痕濃密,輪廓清晰、多有棱角、磁痕呈折線狀,粗細(xì)比較均勻。
磁粉檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)各種表面裂紋效果最好的方法之一,不管它們的成因有多大差別,但磁粉堆積密集,輪廓清晰,容易發(fā)現(xiàn)。如果是內(nèi)部裂紋,隨著與表面距離的增大,磁痕將逐步松散,吸附的磁粉量降低,寬度變大,輪廓趨向模糊。
)發(fā)紋
發(fā)紋是原材料中的一種常見(jiàn)缺陷,鋼中的非金屬夾雜、氣孔在軋制、拉拔過(guò)程中隨金屬變形伸長(zhǎng)形成細(xì)細(xì)的發(fā)紋。發(fā)紋通常沿著金屬流線方向,深度淺,寬度小,呈直線狀。磁痕細(xì)而均勻,有時(shí)呈斷續(xù)狀,尾部不尖,抹去磁痕,肉眼不可見(jiàn)。由于發(fā)紋是細(xì)微開(kāi)裂,它對(duì)材料機(jī)械性能的影響比裂紋要小得多,它的邊緣不像裂紋的尖銳狀,不容易擴(kuò)展,所以它的危害程度比裂紋要小得多,檢測(cè)中不可將兩者等同對(duì)待。
")折疊
折疊是鍛件中的常見(jiàn)缺陷,它的特征是一部分金屬被卷折、搭疊在另一部分金屬上。折疊在外形上往往不規(guī)則,由于與表面成銳角,傾斜走向,漏磁場(chǎng)較弱,磁痕不會(huì)太濃密,有時(shí)斷續(xù),輪廓不很清晰。
)白點(diǎn)
白點(diǎn)是對(duì)鋼材危害很大的內(nèi)部缺陷,在鋼材的縱斷面上呈銀白色斑點(diǎn),故稱(chēng)白點(diǎn)。它的成因是:鋼材在熱加工后隨著溫度的降低,氫的溶解度顯著減少,過(guò)飽和的氫來(lái)不及從鋼中析出,合成分子氫滯留在顯微間隙或疏松中,形成巨大的內(nèi)部壓力,當(dāng)壓力超過(guò)鋼的強(qiáng)度時(shí)就形成了近似圓片狀的裂紋,白點(diǎn)容易產(chǎn)生在含鎳、鉻、錳的合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼中,白點(diǎn)的產(chǎn)生還與材料的尺度有關(guān),橫截面尺度越大,產(chǎn)生白點(diǎn)的可能性也越大。
經(jīng)機(jī)械加工后工件表面上的白點(diǎn)磁痕清晰,在橫截面上是不同方向的細(xì)小裂紋,
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通常不以單個(gè)出現(xiàn),長(zhǎng)度不大,較長(zhǎng)的只有幾毫米,以輻射狀多見(jiàn),磁痕中部略粗,兩頭尖細(xì)。
)夾雜
夾雜是冶煉、鑄造、焊接等工藝的一種常見(jiàn)缺陷,是工藝或操作不當(dāng)而殘留在工件中的非金屬或金屬氧化物,可以是單個(gè),也可以成群出現(xiàn),一般呈分散的點(diǎn)狀或短直線狀。磁痕較淺,不很清晰。
")疏松
疏松是鑄件中的常見(jiàn)缺陷,它的成因是在冷凝過(guò)程中得不到足夠的補(bǔ)縮而產(chǎn)生的孔洞。通常產(chǎn)生在鑄件的最后凝固部位(如澆冒口附近或工件尺寸較大的部位)。疏松分條狀疏松和片狀疏松兩種,條狀疏松實(shí)質(zhì)上是細(xì)微分散或直線狀排列的小孔,磁痕外形與裂紋相近,但磁痕比裂紋淡,寬度比裂紋大,兩端不出現(xiàn)尖角。片狀疏松漏磁較小,磁痕出現(xiàn)稀疏的片狀,有一定面積,當(dāng)改變磁化方向時(shí),磁痕會(huì)出現(xiàn)明顯的改變。
第三節(jié) 磁粉檢測(cè)在航空維修中的應(yīng)用
一、概況
磁粉檢測(cè)法,是發(fā)現(xiàn)鐵磁性材料制成的飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)零件表面和近表面缺陷的重要方法之一。在飛機(jī)使用維修中,經(jīng)常采用磁粉檢測(cè),來(lái)檢查可拆卸的零件以及在飛機(jī)上可達(dá)性好、便于安放磁化裝置和澆注磁懸液,并且可以直接觀察的零件。
該方法探傷靈敏度高、可靠性好,使用簡(jiǎn)便,通用性強(qiáng),根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果可以準(zhǔn)確地確定出缺陷的部位和大小,可以拍攝出缺陷圖像的照片。缺點(diǎn)是必須去除厚度超過(guò) % &’’的保護(hù)層,磁粉微粒有可能掉進(jìn)軸承、精密的結(jié)合部位。某些幾何形狀復(fù)雜的零件退磁很困難。
磁粉檢測(cè)方法在航空維修中不僅應(yīng)用的歷史最早,而且推廣應(yīng)用的范圍也最廣。在當(dāng)前,無(wú)論是在外場(chǎng)維修中,還是在各大飛機(jī)修理廠中。對(duì)于鋼磁材料零件表面缺陷的探傷檢查,一般采用磁粉檢驗(yàn)法。所以,磁粉檢驗(yàn)法在航空維修無(wú)損檢測(cè)中仍占有重要的地位。
二、航空維修中磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)
在航空維修中的磁粉檢驗(yàn),是對(duì)飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)上一些已經(jīng)使用過(guò)一段時(shí)間的鐵磁性材料零件進(jìn)行檢測(cè)。正是由于這個(gè)原因,往往不能采用零件制造時(shí)所采用的檢測(cè)方法。因此,航空維修中的磁粉檢驗(yàn)具有以下特點(diǎn)。
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)被檢零件表面有覆蓋層由于被檢零件都是一些使用過(guò)的零件,在它們的表面上有油漆層、硅酸鹽層、瓷漆層和其他涂層,有氧化層、各種沉積物(積碳、雜質(zhì)、污垢)、機(jī)械損傷、腐蝕傷等。在磁粉檢測(cè)前,必須作一些充分的準(zhǔn)備工作,其工作量有時(shí)是很大的,包括部分拆卸和清除保護(hù)層和臟物等。
應(yīng)該特別注意的是,當(dāng)零件表面上的非磁性覆蓋層超過(guò) "以后,則隨著厚度的繼續(xù)增加,磁粉檢驗(yàn)的靈敏度會(huì)顯著降低,這是由于缺陷上面的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度,在遠(yuǎn)離零件表面時(shí)迅速減小的緣故。在距離 處,作用在磁粉微粒上的吸引力變得十分微弱,以至磁粉微粒吸引不到缺陷上去。因此,如果漆層厚度超過(guò) ",在磁粉檢驗(yàn)前,必須去掉被檢表面上的漆層。
%)被發(fā)現(xiàn)的缺陷主要是裂紋
由于磁粉檢驗(yàn)的主要目的,是發(fā)現(xiàn)零部件在使用過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋,而裂紋產(chǎn)生的部位又是在應(yīng)力集中的關(guān)鍵位置上,也就是說(shuō)裂紋的部位是有規(guī)律的。所以,在航空維修中的磁粉檢驗(yàn),一般都不是對(duì)零件進(jìn)行百分之百的檢驗(yàn),而是對(duì)零件上關(guān)鍵的易裂部位進(jìn)行局部檢驗(yàn)。這就要求檢驗(yàn)人員在磁粉檢驗(yàn)之前,一定要充分了解被檢零件的故障規(guī)律,裂紋的位置和方向等,才能選擇合適的充磁方法,得到可靠的檢驗(yàn)結(jié)果。
")被檢零件有時(shí)位于不可拆卸的位置
由于在航空維修中零件多位于不可拆卸的結(jié)構(gòu)部件上,有時(shí)磁粉檢驗(yàn)的可達(dá)性較差,對(duì)被檢部位磁化很困難。這不僅要求具有體積小,重量輕,適合航空維修使用的磁粉探傷儀,而且還要求檢驗(yàn)人員除了有一定的理論知識(shí)外,必須熟練掌握多種磁化方法,以便對(duì)零件進(jìn)行有效的磁化。
&)對(duì)探傷靈敏度的要求不盡相同
由于被檢零件的材料,受力狀態(tài)、工作環(huán)境各不相同,因此,對(duì)磁粉探傷靈敏度的要求也各不一樣。有的零件,如剎車(chē)盤(pán)、支臂、搖臂等低應(yīng)力區(qū)上的微小裂紋對(duì)使用并無(wú)較大影響,探傷靈敏度可以低一些,而有的零部件,如機(jī)翼大梁、起落架主支柱、發(fā)動(dòng)機(jī)一級(jí)壓縮氣葉片等,不允許有任何微裂紋存在,因而要求很高的探傷靈敏度。所以,在航空維修磁粉檢驗(yàn)中,對(duì)磁化電流大小的選擇,往往根據(jù)具體情況而定,有的為 %’(;有的為 "’(;甚至有的需采用 &’(,以保證檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性。
 
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