圖 " %&軸套上鍵槽處的磁痕
）磁寫
已被磁化的工件如與鐵磁性材料接觸、碰撞，在接觸、碰撞部位會有磁力線溢出工件表面，形成漏磁場，它所形成的磁痕稱為磁寫。這種磁痕一般是松散、模糊的，線條不清晰，但如果有尖銳的磁性利器在已磁化的工件上劃一下，會產(chǎn)生近似于條狀缺陷磁痕的顯示。磁寫可以沿工件任何方向出現(xiàn)。磁寫在工件退磁后的重新磁化校驗中一般不會再出現(xiàn)。
"）磁化電流過大
磁化電流過大會使工件過度飽和，這時磁通密度超越了材料能夠容納的極限值，
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多余的磁通將溢出工件表面，形成雜亂顯示。這種磁痕最容易出現(xiàn)在截面變化處，端角和使用支桿法時的支桿接觸部位附近，磁痕一般不連續(xù)地分散分布，走向較多與材料的金屬流線一致。
非缺陷性質(zhì)的磁痕在實際檢測中還有一些，這些磁痕較為共同的特點是磁痕模糊，松散，痕跡不分明。只要結(jié)合工件的結(jié)構(gòu)、形狀、表面狀態(tài)和熱護理工藝等，是能夠找到它們的產(chǎn)生原因并加以正確判斷的。
"相關(guān)磁痕
工件加工方法很多，工藝過程各異，產(chǎn)生的缺陷種類和特征各不相同，磁粉檢測中常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、折疊、白點、夾雜和疏松。實際工作中，一般需根據(jù)制造工藝和磁痕的特征來判斷缺陷的種類（定性）。這里，簡單介紹常見缺陷的產(chǎn)生、規(guī)律和磁痕特征。
）裂紋
裂紋是材料承受的應(yīng)力超過其強度極限引起的破裂，裂紋的危害極大，常常起到破壞作用。裂紋的種類很多，根據(jù)成因不同，分為鍛造裂紋、鑄造裂紋、熱處理裂紋、焊接裂紋、磨削裂紋和疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋等。裂紋的磁痕一般磁粉堆積濃密，沿裂紋走向顯示清晰，磁痕中部稍粗，端部尖細。
鍛造裂紋是加熱、鍛造、冷卻等工藝條件不當或原材料自身缺陷經(jīng)鍛造引起的，容易出現(xiàn)在鍛造比大和截面突變處。鍛造裂紋一般都比較嚴重，有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或彎曲線狀，嚴重的抹去磁痕后，肉眼可以觀察到裂紋。
鑄造裂紋是工件冷卻凝固收縮時過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起的，通常出現(xiàn)在截面突變部位，應(yīng)力集中部位。鑄造裂紋一般有一定的深度和寬度，趨于直線狀或略有彎曲，尾部尖銳。磁痕濃密清晰，寬度較大，嚴重的裂紋肉眼可以直接觀察到裂紋，小裂紋的磁痕有的會呈斷續(xù)狀。
淬火裂紋是工件自高溫快速冷卻時熱應(yīng)力與組織應(yīng)力超過了材料的抗拉強度引起的開裂。淬火裂紋多出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位（如孔周、截面突變處等），大部分是由外表向內(nèi)裂人，有較大的深度，有時還會產(chǎn)生枝裂。磁痕中部較粗，兩頭尖細而彎曲，棱角較多，磁粉堆積比較高，輪廓清晰。
焊接裂紋根據(jù)形成機理的不同可分為熱裂紋（%%& ’ %%%&凝固— ——相變過程中產(chǎn)生）和冷裂紋（%%&以下產(chǎn)生）。熱裂紋主要由焊接工藝不當和熱脹冷縮應(yīng)力引起；冷裂紋主要由組織應(yīng)力、殘余應(yīng)力和焊接中殘留的氫的作用等原因單獨或共同誘發(fā)的。焊接裂紋產(chǎn)生在焊縫和母材中的熱影響區(qū)，有縱向裂紋，橫向裂紋，還有星狀的火口裂紋。焊接裂紋的長度、深度和形狀不一，兩頭尖細，多有彎曲。冷裂紋會產(chǎn)生枝裂現(xiàn)象，往往尺度也較大，熱裂紋則反之。焊接裂紋的磁痕一般濃密，清晰可見，有直線狀、彎曲狀和輻射狀等。
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磨削裂紋是對高硬度工件表面磨削產(chǎn)生的裂紋，主要由磨削工藝不當（磨削量、磨削速度、冷卻等）引起。磨削裂紋一般尺度都較小，出現(xiàn)在磨削面上，往往不是單個出現(xiàn)，會形成網(wǎng)狀、放射狀等形狀，以垂直于磨削方向的居多。磨削裂紋的磁痕大都淺而細，磁粉堆積集中，輪廓較清晰。
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