（3）輕壓，從兩個面上切割。
十、孔鋸
在石墨復(fù)合材料和玻璃鋼上制作 1/0至 -% ./0直徑的孔時最好采用碳化鎢作切削刀刃的孔鋸。如切割邊緣發(fā)熱，應(yīng)當(dāng)用冷卻劑（水）冷卻。大多數(shù)情況下減緩速度可減少發(fā)熱。
十一、拋光
在各種操作如切割、邊角倒圓、表面磨削和噴漆之后，進行螺旋拋光打磨特別合適。螺旋打磨器應(yīng)能在 ,"""轉(zhuǎn) %分的轉(zhuǎn)速下工作，打磨頭一般直徑 2/0。
十二、用帶鋸切割芯材
蜂窩芯在使用之前存貯在原來的集裝箱或其他合適的容器中。在所有的制作操作過程中必須防止芯材損傷，避免被水氣、油脂、臟物或其他外來物所沾污，影響連接。
可用帶鋸把芯材切割成需要厚度的薄片。
十三、蜂窩的加工
•2,3•
（一）蜂窩的機械切割
切割出蜂窩芯材最終的厚度尺寸和形狀。隨后進入下一道制作工序。
（二）存貯與清潔芯材被貯存時，必須嚴加保護以防止損傷或被水、油脂，以及其他外來物所污染而影響膠接或產(chǎn)生形狀、尺寸的改變。灰塵可吸除或用干的經(jīng)過過濾的壓縮空氣吹除。被污染的芯材可在溶劑槽中浸泡 "。如有必要，最多允許再增加三次 "的浸泡（用丙酮或甲基丁酮溶劑）。
（三）可采用的其他清潔方法其他的溶劑清潔法包括向被污染的蜂窩上噴射上法中使用的溶劑。或用蒸氣清除油脂法，也可浸泡 "，最多可增加三次浸泡。
十四、典型的邊緣倒角
零件邊緣的倒圓應(yīng)按圖紙要求進行。蜂窩芯上表面倒圓的半徑是 "%& ’(%")*。
交界的地方倒圓或尖削。下表面的倒圓半徑最小是 "% ""，最大是 "% "&)*。蜂窩芯的倒角為內(nèi)部夾層結(jié)構(gòu)與板邊的光滑連接提供條件。用真空吸塵吸除切屑和灰塵。邊條由層合板作成，用以安排連接孔，安裝緊固件，緊固件的行列以邊距定位，在
復(fù)合材料結(jié)構(gòu)上典型的邊條寬是 (% &)*。在復(fù)合材料修理時，打磨芯材的灰塵切切不可弄進邊緣的夾縫，這樣會使很狹窄的邊條變厚。用特殊的修理技術(shù)去識別芯層：表面的填充層。這種修理在方向舵上常常遇到。
十五、蜂窩芯子的罐封
在安裝緊固件或插入件的地方、在芯材損壞的地方、要提高夾層結(jié)構(gòu)局部強度的地方需要罐封，充填的材料、位置和充填的尺寸、面積應(yīng)照圖紙要求。有三個基本的罐封步序
+,疊層前的罐封———填充部分應(yīng)比充填區(qū)大 -.)*。 /,預(yù)固化件的罐封—
—預(yù)固化的充填件用膠或充填混合物就地粘接。 0,鋪疊或固化后的罐封———在真空袋那面的工件上穿過表面和芯層鉆 -.)*的
孔，作為注射填充物的通氣孔，注入填充材料，直到切實充滿，完全從通氣口溢出為止。
•1&•
第五章 零件制造
一、模具
模具表面在使用前必須經(jīng)過處理，首先要用溶劑清洗表面，然后要在模具表面涂抹一層脫模劑或鋪一層隔離薄膜。波音公司建議用 "%&’ "())作脫模劑，因為它在 )*+以下（包括 )*+）的各種溫度范圍內(nèi)都能正常工作。
二、模具貼面的鋪層
鋪層是沿模具表面開始一層層鋪貼的，要注意保證鋪層角度和位置的正確。第
一鋪層應(yīng)與模具表面貼合好，其后的各鋪層也應(yīng)逐層鋪貼好。沿模具表面的鋪層層數(shù)、材料和角度在工程圖紙和制造計劃中都已做了規(guī)定。如果零件是蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，那么要在鋪層鋪貼完后芯體安放之前放膠膜。注意：蜂窩夾層結(jié)構(gòu)零件的鋪層編號從一個外表面到對應(yīng)的另一外表面是連貫
的。
三、鋪設(shè)蜂窩芯體
蜂窩芯體已事先切割至適當(dāng)尺寸并保證其方向正確，邊角倒圓和其他機械加工工序也應(yīng)事先完成。將蜂窩芯子準(zhǔn)確地鋪在膠膜上。芯條的方向應(yīng)符合圖紙要求。
四、鋪貼內(nèi)表面面板
芯體放好后在它的上面再鋪膠膜，然后鋪貼與芯子相連的內(nèi)表面鋪層，逐層由內(nèi)而外直至最外層鋪層結(jié)束。拴意檢查排列方法和鋪設(shè)角度是否正確。
中國航空網(wǎng) m.k6050.com
航空翻譯 www.aviation.cn
本文鏈接地址：飛機檢測與維修實用手冊 2(102)
