*）掃查要求
（(）探頭應盡量與被檢面保持垂直。
（）探頭掃查速度一般保持在 +,, -.左右，行距 *,,左右。
（）隨時觀察屏幕，注意突變信號。

&）缺陷判別在掃查中，如有信號進入報警框，并且該信號重復性良好，則可判別為缺陷信號。
并進一步掃查以具體確定缺陷在工件中的部位和范圍。 /）檢查結果處理與記錄詳細填寫探傷卡片，并在示圖上明確標出部位、大小和件號。
0）注意事項
（(）掃查過程中，注意渦流信號的微小改變。
（）使用外接電源時，應注意安全。
（）假如對裂紋還有懷疑，可用其他探傷方法進行驗證。

1非磁性材料緊固螺栓孔內壁裂紋的渦流探傷（本節摘自美國波音公司為波音 &+&提供的《無損探傷手冊》） (）概述 •*(*•
 
波音 "飛機上有許多非磁性材料零件的緊固螺栓孔，在使用過程中，在孔的內壁可能產生裂紋，故要求定期進行渦流探傷檢查。 ）所需設備（）儀器：采用專為檢查裂紋而設計的任何渦流儀都可以，但必須滿足下述儀器
的“提離”和“靈敏度”要求： %&’())*+,公司的 -. /0"； "12345635公司的 7 08； 9363:公司的 %;9 /"。
（）探頭：所用探頭必須滿足下述特性：
標準探頭的直徑必須是可調的，而且與被檢孔能緊密配合；
"探頭在孔內的深入深度必須是可調的；
探頭不應在各種正常手工操作時，使感應線圈產生干擾信號。

（<）參考試件：帶有自然裂紋棘手的手工切口的，用以模擬被檢孔中的裂紋的參
考件，必須符合下列要求： 參考試樣的材料必須與被檢零件完全相同； "試件上的孔徑必須與被檢孔徑相符，以便標定儀器； 探頭不應在各種正常手工切口的徑向深度為 "7 "<=(或 "7 "<=(以上，如圖 8 /
/ 所示。

圖 8 / />緊固螺栓孔內壁裂紋渦流探傷的參考件和探頭
•?•
 
）探傷準備
（"）把緊固孔內的油污和漆料清洗干凈；
（）把孔外部四周的探頭接觸到的部位上的漆料、嚴封劑等清除干凈。
）儀器的標定
（"）把合適的探頭安裝在儀器上。
（）開動機器并按儀器使用說明書預熱儀器。
（）采用合適的參考件并把探頭放中，探頭應裝得緊貼，但不緊到使探頭產生過度磨損，使之得到配合緊密。
（）按儀器說明書調整儀器的各控制旋鈕。
（%）調整“提離”旋鈕。
把探頭感應點放到被檢零件的平面上。由于邊緣效應干擾，應把感應點放在至少離開零件邊緣 " & ’(的地方；
"操縱探頭以獲得最大的渦流效應；
把一張普通書寫紙（厚為 )* ))’(）放在探頭和試件之間；
取出紙片并記錄指針偏轉的方向和數值；
%調整“提離”旋鈕，使得在取下紙片后能得到取小指示值。當指示不在擺動，則儀器和探頭已標定完畢。（+）把探頭插入參考件的孔中，并調整探頭在孔中的深度，以便從邊緣裂紋處得到較大的電表偏轉值。（,）調整“靈敏度”旋鈕，使得感應點在 )* )%’(深得裂紋處，電表指針的取小偏轉值為滿刻度的 ")-，即算標定完畢。
%）探傷工藝程序
（"）調整探頭的定位器，使探頭在孔內的深入深度為距孔頂端 )* )%’(。
（）緊固探頭定位器，并把探頭插入被檢孔內。調整“零位”旋鈕，使電表指針在零的位置。
（）慢慢掃查整個孔周，并記錄出電表指針偏移為滿刻度的 ")-或 ")-以上時的位置。這將給出肯定的裂紋反應（注：裂紋存在的肯定反應是探頭在很短的掃描距離內電表指針發生的突然正偏轉。探頭移動，指針會發生偏轉，對 "&的孔徑探頭移動量為 )./0；對 "&孔徑探頭移動量為 )./0）。
（）記下任何類似裂紋的可疑指示的位置。并用 " & +’(的鉸刀鉸孔后，再重復試驗，并再現記錄出有肯定裂紋反應的位置。
（%）以每次 11的增量將探頭逐一深入孔內，并重復（）至（）的步驟。
（+）用鉸刀鉸降裂紋以后，其孔徑將會擴大，對每個擴大后的孔都應進行渦流探
傷。 •+"2•
 
（）定期用參考試件標定儀器，以保證儀器的靈敏度等特性的正常狀態。
渦流探傷還可以用來對運行中容易產生疲勞裂紋的零部件進行現場監視，如圖 "  %&所示，是用來對直升飛機渦輪盤進行疲勞裂紋監視的例子，在容易產生疲勞裂紋的渦輪盤葉根附近放置渦流探頭，一旦旋轉工作的渦輪盤在葉根附近出現疲勞裂紋，渦流儀上便會出現指示，及時發現試件上產生的缺陷，因此，可以用自動監控來代替定期的地面維護檢查，使之成為保障安全飛行的自動監控系統的一個組成部分。

圖 "  %&’對航空發動機渦輪盤疲勞裂紋的監視
•)%(•

第三章 磁粉檢測
第一節 概述
一、磁粉檢測的基本原理
磁粉檢測是利用磁現象來檢測鐵磁材料工件表面及近表面缺陷的一種無損檢測方法。其基本原理是，當工件被磁化時，若工件表面及近表面存在裂紋等缺陷，就會在缺陷部位形成泄漏磁場（也稱漏磁場），泄漏磁場將吸附、聚集檢測過程中施加的磁粉，形成磁痕，從而提供缺陷顯示，如圖 "  %所示。

圖 "  %磁粉檢測原理
二、磁粉檢測的特點
磁粉檢測作為一項較為成熟的無損檢測技術，與其他無損檢測方法一樣，由其方法原理所決定，具有它自身的特點，其中包含著優點和局限性兩方面。磁粉檢測的優點有：（%）顯示直觀。由于磁粉直接附著在缺陷位置上形成磁痕，能直觀地顯示缺陷的形狀、位置、大小，可大致判斷缺陷的性質。（&）檢測靈敏度高。磁粉在缺陷上聚集形成的磁痕具有“放大”作用，可檢測的 •(&’•
第四篇 )飛機的無損檢測
 
　
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