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最小缺陷寬度可達 " ，能發現深度只有 多 的微裂紋。（%）適應性好。幾乎不受工件大小和幾何形狀的限制，綜合采用多種磁化方法，能檢測工件的各個部位；采用不同的檢測設備，能適應各種場合的現場作業。（&）效率高、成本低。磁粉檢測設備簡單，操作方便，檢測速度快，費用低廉。磁粉檢測的局限性有：（）只能適用于檢測鐵磁性金屬材料（如碳鋼、合金結構鋼、電工鋼等），不適用于非鐵磁性金屬材料的檢測（如銅、鋁、鎂、鈦和奧氏體不銹鋼等）。
（’）只能用于檢測工件表面和近表面缺陷，不能檢出埋藏較深的內部缺陷，可探測的內部缺陷埋藏深度一般在  ( ’范圍內，對于很大的缺陷，檢測深度可達 。
（%）難于定量缺陷的深度。（&）通常都用目視法檢查缺陷，磁痕的判斷和解釋需要有一定的技術經驗和素質。
第二節 )磁粉檢測工藝和磁痕分析
一、磁粉檢測方法分類
"按施加磁粉的時間分類
按施加磁粉的時間分類，可分為剩磁法和連續法。
剩磁法是利用工件中的剩磁進行檢驗的方法。先將工件磁化，切斷磁化場后再對工件施加磁粉磁懸液進行檢查。剩磁法只適用于剩磁 *+在 " ,-，矯頑力 ./在 ,0 1 以上的鐵磁材料。一般說來，經淬火、調質、滲碳、滲氮的高碳鋼、合金結構鋼都可滿足上述條件，低碳鋼和處于退火狀態或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法。剩磁法檢測效率高，中小零件可單個或數個同時進行磁化，施加磁粉或磁懸液，然后進行檢查，效率遠高于連續法；剩磁法的缺陷磁痕顯示干擾少，易于識別并有足夠的檢測靈敏度。但剩磁法只限于剩磁、矯頑力滿足要求的工件，并在交流磁化時，要對磁化電流的斷電相位進行控制，否則剩磁將會有波動。
連續法是在外磁場作用的同時，對工件施加磁粉或磁懸液，故也稱外加磁場法。連續法并不是指磁化電流連續不斷地磁化，它通常是斷續性通電磁化，操作中應注意磁場的最后切斷應在施加磁粉或磁懸液動作完成之后，否則，剛剛形成的磁痕容易被攪亂。連續法適用于一切鐵磁材料，比剩磁法有更高的靈敏度，但它的效率要低于剩磁法，有時還會產生一些干擾缺陷磁痕評定的雜亂顯示。
’"按顯示材料分類
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按顯示材料分類，可分為熒光法和非熒光法。
熒光法是以熒光磁粉作顯示材料，它的檢測靈敏度高，適用于精密零件等檢測要求較高的工件。被檢表面不宜采用普通磁粉的工件也應采用熒光法。熒光法檢查時通常要在暗室內紫光燈下進行。
非熒光法以普通磁粉作顯示材料，檢查時在自然光下進行。普通磁粉種類很多，使用非常廣泛。
"按磁粉分散介質分類
按磁粉分散介質分類，可分為干法和濕法。
干法以空氣為分散介質，檢查時將干燥磁粉用噴粉器噴撒到干燥的被檢工件表面，干法適用于粗糙工件表面，如大型鑄件、焊縫表面。
濕法是將磁粉分散、懸浮在適合的液體中，如常用油或水作分散劑，稱為油或水磁懸液，使用時將磁懸液施加到工件表面。濕法靈敏度高，能檢出細微的缺陷，并且磁懸液可以回收重復使用。
此外，磁粉檢測方法還可以根據磁化方法進行分類，例如按磁化電流種類的不同和磁化方向的不同進行分類。
在實際應用中，正確選擇磁粉檢測方法是取得理想檢驗結果的必要條件。選擇的依據是被檢工件的形狀、尺寸、材質和檢驗的要求等。在檢測方法（剩磁法和連續法，熒光法和非熒光法，干法和濕法）確定之后，還需對一些重要的檢測內容做出選擇。主要項目有：磁化電 "流種類、磁化方法、磁化磁場（即磁化電流）的大小、磁化持續時間、磁粉的種類和磁懸液的濃度等，這些方法和技術條件的選擇，都會影響到檢驗效果，正確、合理地選擇這些技術條件是磁粉檢驗人員必須掌握的要領。
二、磁粉檢測工藝
磁粉檢測工藝是磁粉檢測技術的具體應用，是保證工件達到檢測要求的各項實施措施。由于被檢工件品種繁多，形狀、尺寸、材質以及檢測要求各不相同，檢測工藝必須根據各自特點制定。檢測工藝包括內容很多，檢測方法、設備、器材的選用、磁化方法、磁化電流的種類和大小、磁粉和磁懸液的選擇、還有操作程序等。由于其中一些選擇項目關系到應用的成功與否，工藝程序也將根據它們制定，因此，在實施工藝程序之前，必須對它們做出明確的選擇。這里擇要做一些介紹。
"檢測方法的選擇
）連續法與剩磁法
連續法和剩磁法在工藝程序上的差異在于施加磁粉或磁懸液的時機上，連續法的作業程序如下：
•%•

 

其中磁化與施加磁粉或磁懸液是同步進行的，操作時應注意磁化是間斷反復進行的，即每通電磁化 " "后斷電間隔 " %"，再反復這個磁化動作，直到磁粉或磁懸液施加完畢，最后的斷電應在施加磁粉或磁懸液動作完成之后。濕法中為防止磁懸液流動破壞磁痕，還需要通電 &’" "、次 %次，以鞏固磁痕。
剩磁法的操作程序如下：
其中施加磁懸液是在磁化動作完成之后，它是利用工件中的剩磁進行探傷的。它的通電磁化持續時間短，一般為 &%" "，重復磁化 %次 次。脈沖磁化電流只能用于剩磁法，磁化持續時間應大于  & %("，并反復磁化 %次 次。
需要進行連續法和剩磁法選擇的僅限于滿足剩磁法檢驗條件的材料，即剩磁不小于 () *+（*(((,），矯頑力不低于 *((-& .（((/）的材料，不滿足這個條件的工件一律采用連續法。選擇時，應根據工件檢測要求和兩種方法的特點進行選擇。例如，工件要求有高的檢測靈敏度時，應選擇連續法；對于批量大的工件要求效率時，應選擇剩磁法；對于形狀比較復雜的工件（如齒輪，螺紋等）因易于產生截面變化的漏磁場，采用連續法會形成嚴重的背景，不易判斷，所以應選用剩磁法；對于有涂鍍層的工件，由于涂鍍層的存在會使漏磁場減弱，原則上只能采用連續法。
%）干法與濕法
干法檢驗時要求磁粉和被檢工件表面都應充分干燥，否則容易產生粘結形成假磁痕。噴灑磁粉應限于通電磁化的持續時間內，干法不間斷磁化時間比濕法長得多，如日本要求每次最低 0"以上。與濕法比，干法靈敏度一般要低一些，操作也比較復雜，工作環境也易受到污染，所以使用遠不如濕法廣泛。但在濕法受到限制的情況下，干法可以發揮作用。例如，表面粗糙的工件采用濕法，被檢面的磁圖背景很重，難以判斷，應采用干法；高溫工件不宜采用濕法，應選用干法。干法常用于大型鑄件、焊縫的現場檢測；鐵路系統也有用于檢驗機車和車輛的輪、軸等受力部件。 
　
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